制药高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。一般均质机三种作用协同，不同类型的均质机工作原理各有侧重。

 

　　一般均质压力增加，物料粉碎粒径越小。物料粉碎粒径越小，所需能量越大，碎粒变小的速率随之减慢，既使使用了很高的压力，均质机粉碎的细度的功能并不是无限度的。压力过低不行，压力过高同样没有必要。

 

　　在前道粗加工的基础上通常进行一次均质就可以达到工艺要求。但某些含粗、硬颗粒或均质机额定压力偏低时，需经2－3次均质甚至更多，才能达到细微和均匀度。但应该注意每次均质后物料都有温升，每次均质后温度不能超过工艺允许范围。

 

　　制药高压均质机在使用过程中会出现压力表无压力指示或压力指标很低，同时伴有出料小的问题，分析此种问题，主要的故障原因大致有如下几点：

 

　　1、泵体内有空气或进料管道密闭不严；

 

　　2、过滤严重堵塞；

 

　　3、一二级均质阀有泄漏现象或加压调节手把失灵；

 

　　4、耐震压力表损坏或压力表座密闭不严；

 

　　5、吸料、压料阀门严重损坏或O型密闭圈损坏。

 

　　针对高压均质机故障原因，可通过如下办法进行故障排除：

 

　　1、排除泵体内空气，检查管道各接头的密闭性并排除漏气故障；

 

　　2、清洗过滤器；

 

　　3、替换已损坏的均质阀杆、阀座或替换加压调节手把装置内的蝶型弹片，恢复加压手把的功能；

 

　　4、替换压力表及排除压力表座密闭不严的故障；

 

　　5、替换吸料、压料阀门或O型密闭圈。