制药高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，达到均质的效果。

 

　　制药高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。一般均质机三种作用协同，不同类型的均质机工作原理各有侧重。

 

　　制药高压均质机是由一个高压柱塞泵及特殊结构的均质阀组成，需处理的物料在柱塞所造成的高压条件下进入可调节压力大小的阀组中，失压后的物料从可调节限流缝隙中以较高的流速（1000米／秒，较高可达1500米／秒）喷出，撞在阀组件之一的冲击环上。

 

　　制药高压均质机常见故障：

 

　　1、主电机过载，检查是否均质压力过高、动力传送端磨损或损坏、皮带张力过紧或主电机故障。卸压后压力表指针不回零。如果停机后压力表指针仍不回零，为压力表损坏，需更换压力表。检查调压顶杆密封圈是否损坏或过紧，需更换密封圈或调整配合间隙。

 

　　2、高压均质机内部异常敲击声，产生问题的原因可能是轴承严重损坏，连杆螺母、螺栓脱落或松动，轴瓦严重磨损，间隙过大或小头轴销、衬套严重磨损，滑块运动间隙过大，皮带轮松动等。